輻照交聯(lián)技術(shù)初期被成功應(yīng)用于熱縮材料領(lǐng)域,之后才逐漸應(yīng)用于電線電纜材料，與化學(xué)交聯(lián)相比，輻照交聯(lián)在應(yīng)用方面有顯著的優(yōu)勢:

(1)生產(chǎn)設(shè)備簡單化?；瘜W(xué)交聯(lián)法生產(chǎn)的電線電纜除了需要配備擠出機外還需要提供硫化交聯(lián)設(shè)備,其具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。由于硫化設(shè)備的存在,導(dǎo)致生產(chǎn)線占地面積劇增，同時生產(chǎn)能耗也會顯著增加。采用輻照交聯(lián)方式，電線電纜制造商只需要保留擠出相關(guān)設(shè)備，對廠房要求低，設(shè)備配置更加簡單。

(2)生產(chǎn)高效化。采用化學(xué)交聯(lián)，電線電纜的擠出速度除了受材料自身加工流動性的制約外還受到硫化工藝的影響。由于化學(xué)交聯(lián)速度相對較慢，因此化學(xué)交聯(lián)生產(chǎn)電線電纜其擠出速度一般不超過100m/min, 而輻照交聯(lián)電線電纜可以從配方上調(diào)節(jié)材料的流動性，其絕緣可達到300-400m/min。此外，提高化學(xué)交聯(lián)法生產(chǎn)的電線電纜擠出速度，往往需要通過增加硫化管道的長度才能實現(xiàn)，這無疑會增加線纜制造商在廠房和設(shè)備投入方面的壓力，同時增加生產(chǎn)能耗。

(3)工藝穩(wěn)定化。采用化學(xué)交聯(lián)生產(chǎn)電線電纜，需要同時保證擠出和硫化生產(chǎn)工藝，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。但是由于線纜擠出后需要經(jīng)過較長的密閉硫化管道，即使發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，中間造成的損失也非常大。輻照交聯(lián)生產(chǎn)的電線電纜實際上將兩部分工藝完全獨立分開,擠出過程中可以直接觀察產(chǎn)品，而交聯(lián)度則可由輻照工藝精確控制，整個生產(chǎn)流程可控性有顯著改善。

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