1前言
電線電纜的阻燃技術(shù)在我國(guó)已日趨成熟,許多阻燃型電線電纜產(chǎn)品在建筑、冶金、石化、鐵路、電力、發(fā)(變)電等行業(yè)得到了大量的使用。為確保電力線路中的電線電纜設(shè)計(jì)和使用做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,防止電線電纜所引起的火災(zāi),減少電線電纜在火災(zāi)中所造成的損失,上海電力公司率先規(guī)定今后在35kV電力線路中,無(wú)論是新設(shè)計(jì)的線路還是老線路的改造,當(dāng)需要使用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜時(shí),應(yīng)采用阻燃型電纜,且電纜的阻燃性能要達(dá)到GB/T18380.3《成束電線電纜的燃燒試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中A類規(guī)定的要求。
由于35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其結(jié)構(gòu)和使用材料的特殊性,國(guó)內(nèi)對(duì)此類電纜的阻燃技術(shù)的相關(guān)報(bào)道并不多,鑒于寶勝集團(tuán)有限公司曾在1999年成功研制開發(fā)出B類35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜這一技術(shù)優(yōu)勢(shì),經(jīng)和上海電力公司技術(shù)人員多次進(jìn)行技術(shù)交流和電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的論證,我們?cè)O(shè)計(jì)出兩種不同結(jié)構(gòu)的35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜,經(jīng)對(duì)試制出的ZRA-YJV3×400mm2、ZRA-YJLV3×150mm2、ZRA-YJV3×120mm2三種電纜樣品,按規(guī)定進(jìn)行成束燃燒試驗(yàn),其阻燃性能均達(dá)到A類試驗(yàn)的規(guī)定要求,并且燒損量小,試制出的ZRA-YJV3×400mm2電纜得到上海電力公司市南供電公司的認(rèn)可和使用?,F(xiàn)本文就35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣A類阻燃電力電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和阻燃性能試驗(yàn)情況作一介紹,以期推動(dòng)該類電纜在電力線路中得到大量的使用。
2阻燃電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
多項(xiàng)研究成果表明,電纜在進(jìn)行成束燃燒試驗(yàn)時(shí),如果電纜的絕緣層不被引燃,則通過(guò)成束燃燒試驗(yàn)的可能性就越大,對(duì)于35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜來(lái)說(shuō),如何確保在進(jìn)行成束燃燒試驗(yàn)的過(guò)程中,電纜的絕緣層不被引燃這一點(diǎn)顯得十分重要,因?yàn)?,交?lián)聚乙烯材料的氧指數(shù)極低,明火極易引燃,一旦交聯(lián)聚乙烯絕緣材料被引燃,該材料將產(chǎn)生大量的熱量,從而使燃燒進(jìn)一步加劇、溫度上升,最終導(dǎo)致阻燃試驗(yàn)失敗。因此,對(duì)于35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣A類阻燃電力電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),我們主要考慮在兩個(gè)方面采取相關(guān)措施來(lái)滿足A類阻燃性能要求:一是電纜的填充材料采用阻燃材料、外護(hù)套采用阻燃或非阻燃材料;二是在電纜的絕緣線芯和外護(hù)套之間設(shè)計(jì)一層隔火阻燃層,隔火阻燃層主要起到保護(hù)絕緣層不被燃燒的目的。
2.1電纜樣品設(shè)計(jì)方案一
圖1所示是ZRA-YJLV3×150mm2電纜的結(jié)構(gòu)示意圖,電纜的導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、XLPE絕緣、絕緣屏蔽、銅帶屏蔽、PVC外護(hù)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用和普通YJLV3×150mm2電纜相同,所不同的是,電纜的填充材料采用礦物紙繩,礦物紙繩屬無(wú)機(jī)材料,具有較好的阻燃性能,此外,在絕緣線芯和外護(hù)套之間設(shè)計(jì)了高阻燃隔火層,高阻燃隔火層由無(wú)紡布帶和XQT-3型高阻燃涂膠型玻璃布組成,無(wú)紡布起到包扎纜芯的作用,而用8層XQT-3型高阻燃涂膠玻璃布帶重疊繞包成高阻燃隔火層,重疊率控制在20∽30%之間。
XQT-3型高阻燃涂膠玻璃布帶主要性能見表1,它是由玻璃纖維布作基布,并在玻璃纖維布的表面浸涂金屬水合物阻燃膠類溶液加工而成,該材料遇明
火后即分解成金屬氧化物和析出結(jié)晶水,金屬氧化物吸附在玻璃纖維布的表面能
夠形成多孔狀的外殼,這種外殼對(duì)煙氣有一定的吸附作用,此外,析出的水份,不但起到降溫作用,而且對(duì)燃燒過(guò)程中的煙粒的沉降有顯著的效果。
表1XQT-3型高阻燃涂膠玻璃布帶主要性能指標(biāo)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
1 |
定量g/m2 |
180∽200 |
2 |
厚度mm |
0.18±0.02 |
3 |
寬度mm |
根椐需要 |
4 |
強(qiáng)度(縱向)N/mm |
≥300 |
5 |
氧指數(shù)OI |
≥65 |
6 |
煙密度Dm(NF值) |
≤100 |
7 |
燃燒釋放氣體 酸度pH 電導(dǎo)率μS/mm |
? ≥4.3 ≤10 |
1-鋁導(dǎo)體2-導(dǎo)體屏蔽3-XLPE絕緣層4-絕緣屏蔽5-銅帶屏蔽層6-礦物紙繩填充
7-高阻燃隔火層(無(wú)紡布帶+XQT-3高阻燃涂膠玻璃布帶)8—PVC外護(hù)套
2.2電纜樣品設(shè)計(jì)方案二
圖2所示是ZRA-YJV3×120mm2電纜的結(jié)構(gòu)示意圖,電纜的導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、XLPE絕緣、絕緣屏蔽、銅帶屏蔽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用和普通YJV3×120mm2電纜相同,所不同的是,電纜的填充采用阻燃PVC扇形填充條,其氧指數(shù)(OI)為30,在絕緣線芯和外護(hù)套之間仍然設(shè)計(jì)一層高阻燃隔火層,高阻燃隔火層由無(wú)紡布帶和XQT-3高阻燃涂膠玻璃布帶組成,XQT-3高阻燃涂膠玻璃布帶繞包層數(shù)為6層。
1-銅導(dǎo)體2-導(dǎo)體屏蔽3-XLPE絕緣層4-絕緣屏蔽5-銅帶屏蔽層6-阻燃PVC扇形填充條
7-高阻燃隔火層(無(wú)紡布帶+XQT-3高阻燃涂膠玻璃布帶)8—阻燃PVC外護(hù)套
2.3電纜樣品設(shè)計(jì)方案三對(duì)于ZRA-YJV3×400mm2電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)我們采用方案二的方法和要求。
3阻燃電纜的成束燃燒試驗(yàn)
經(jīng)對(duì)所試制的三個(gè)電纜樣品按GB/T18380.3《成束電線電纜的燃燒試驗(yàn)
方法》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果見表3。圖3、圖4、圖5分別描述了三個(gè)電纜試樣試驗(yàn)后的燒損情況,在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中煙較小。
表3阻燃電纜成束燃燒試驗(yàn)情況
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
單位 |
35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜試樣規(guī)格 |
||
3×150 |
3×120 |
3×400 |
||
電纜外徑 |
mm |
95 |
91 |
115 |
試驗(yàn)類別 |
? |
A |
||
非金屬材料含量 |
L/m |
7 |
||
試樣根數(shù) |
? |
2 |
||
供火時(shí)間 |
min |
40 |
||
合格判定 |
? |
電纜焦化高度≤2.5m、明火熄滅后自熄時(shí) 間≤60min |
||
試驗(yàn)結(jié)果 |
? |
電纜外表面 實(shí)際最大焦 化高度為 1.2m、明火 熄滅后自熄 時(shí)間為 1.5min |
電纜外表面 實(shí)際最大焦 化高度為 0.7m、明火 熄滅后自熄 時(shí)間為1min |
電纜外表面實(shí) 際最大焦化高 度為0.8、明火 熄滅后自熄時(shí) 間為1min |
在進(jìn)行ZRA-YJV3×400mm2電纜燃燒試驗(yàn)過(guò)程中,同時(shí)記錄了成束燃燒試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度變化情況,試驗(yàn)期間箱體內(nèi)最高溫度為67℃,圖6是電纜燃燒試驗(yàn)過(guò)程中溫度變化曲線。從對(duì)三個(gè)試樣試驗(yàn)后的解剖情況看,雖然,電纜的外護(hù)套局部被燒穿,但電纜的內(nèi)部絕緣線芯完好無(wú)損,相互之間不粘連,此外,高阻燃隔火層表面潮濕,并含有大量的水分,這些水分的產(chǎn)生主要是玻璃布包帶中的金屬氧化物遇火后分解所致,它對(duì)阻止電纜的進(jìn)一步燃燒起到了關(guān)鍵性的作用。
圖3ZRA-YJLV3×150mm2電纜成束試驗(yàn)燒損圖
圖4ZRA-YJV3×120mm2電纜成束試驗(yàn)燒損圖
圖5ZRA-YJV3×240mm2電纜成束試驗(yàn)燒損圖
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
單位 |
35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜試樣規(guī)格 |
||
3×150 |
3×120 |
3×400 |
||
電纜外徑 |
mm |
95 |
91 |
115 |
試驗(yàn)類別 |
? |
A |
||
非金屬材料含量 |
L/m |
7 |
||
試樣根數(shù) |
? |
2 |
||
供火時(shí)間 |
min |
40 |
||
合格判定 |
? |
電纜焦化高度≤2.5m、明火熄滅后自熄時(shí) 間≤60min |
||
試驗(yàn)結(jié)果 |
? |
電纜外表面 實(shí)際最大焦 化高度為 1.2m、明火 熄滅后自熄 時(shí)間為 1.5min |
電纜外表面 實(shí)際最大焦 化高度為 0.7m、明火 熄滅后自熄 時(shí)間為1min |
電纜外表面實(shí) 際最大焦化高 度為0.8、明火 熄滅后自熄時(shí) 間為1min |
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