省工信廳、省應(yīng)急管理廳、省國資委、省能源局、山西煤監(jiān)局近日聯(lián)合下發(fā)通知，公布智能煤礦和智能綜采工作面建設(shè)試點名單，同煤集團2座煤礦和6個綜采工作面入選。

　　近年來，同煤集團全面加快智能煤礦建設(shè)步伐，提升煤礦智能化水平，推進煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展。截至2019年底，同煤集團共有26座煤礦進入先進產(chǎn)能礦井序列，先進產(chǎn)能占比達到80.8%。同時，國家“十三五”科技攻關(guān)項目——1500萬噸級智能化放頂煤開采技術(shù)、裝備及示范工程在同煤集團塔山礦8222工作面成功投用，進一步減員增效，成為全行業(yè)特厚煤層智能化開采的領(lǐng)跑者。2019年同煤集團營業(yè)收入完成1903億元，增幅8%；利潤完成23億元，增幅21.1%，智能化讓企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的步伐更加堅實有力。

礦工當上智能管家

　　3月11日早班，隨著操作工張鑫按下總控臺的一鍵啟動按鈕，綜采工作面緩緩啟動的機器轟鳴聲打破了地層深處的沉寂，遠端的采煤機穩(wěn)步前行，流暢自如地割煤、推溜、移架，傳輸皮帶將生產(chǎn)出的煤炭源源不斷輸送至地面。

　　坐在順槽巷監(jiān)控中心，通過視頻操控綜采設(shè)備，屏幕上各類數(shù)據(jù)跳動切換，隨時掌握生產(chǎn)狀況……這是同煤集團同忻礦8305智能化工作面的作業(yè)場景。

　　“要讓智能化綜放操作系統(tǒng)運用到極致，就得不斷改造創(chuàng)新，使其更加適應(yīng)同煤的井下作業(yè)環(huán)境。截至目前，同忻礦已連續(xù)七次完成智能化綜放操作系統(tǒng)的升級換代，改進30多項技術(shù)?！蓖玫V綜采二隊隊長許昕介紹，下一步，即將穩(wěn)裝完成的智能化工作面將集控臺移至順槽巷以外，距離工作面超過1500米，實現(xiàn)超長距離供電供液，最大程度降低安全風險，使礦工從單純的體力勞動中解放出來，當上真正的智能管家。

　　而智能管家的養(yǎng)成并非一朝一夕。

　　“沒有人比我們更了解同忻礦井下生產(chǎn)需求，要讓智能化發(fā)揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’”。同忻礦綜采二隊機電隊長楊繼彪說，系統(tǒng)編程、專業(yè)英語、機電維修等等都是難啃的骨頭。

　　楊繼彪帶著團隊由小到大，由淺入深，從小改小革入手。一年多的時間里，238項技術(shù)改革，同忻人完成了一次又一次突破，真正實現(xiàn)了“采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運行自動化、崗位巡守無人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動化、信息傳輸集成化”的目標。他們再不是以體力見長的一線礦工，而是掌握“同忻芯”技術(shù)的智能管家。

　　采煤方式的改變使以往20人班組完成的任務(wù)由現(xiàn)在每班七八個人便可完成，并且全都離開了工作面，安全又高效。依托這種智能化綜放開采設(shè)備和技術(shù)，同忻礦實現(xiàn)了用設(shè)備替代人工，將采煤工效提升了42%，將頂煤回收率提高到87%以上，生產(chǎn)能耗較以往降低了5%以上，背后的安全效益與社會效益更難以衡量。

機器人當上巡檢工

　　“滴滴滴……二盤區(qū)筒倉處有故障。”

　　智能巡檢機器人向主井集控室監(jiān)控平臺發(fā)出警報信號和提示聲音，皮帶運輸機隨即停止了運轉(zhuǎn)。3月10日的當班主井皮帶司機王建偉立刻在監(jiān)控平臺電腦上發(fā)現(xiàn)二盤區(qū)筒倉附近一個托輥溫度上升，馬上打電話通知附近檢修工去維修，很快就排除了故障。

　　在幾百米井下的同忻礦主井皮帶巷，一個帶有攝像頭、長相方正的裝置在吊頂軌道上來回穿梭，代替人工完成巡檢。這是同忻礦在主井皮帶投用的升級版智能防爆巡檢機器人。

　　同忻礦井下皮帶二隊技術(shù)主管劉暾介紹，巡檢機器人沿著軌道行走，隨時檢查皮帶機上的托輥、膠帶等設(shè)備，對巷道內(nèi)的電纜溫度進行監(jiān)測。巡檢機器人還配備煙霧傳感器和兩路高清攝像機，可以24小時實時監(jiān)測巡檢區(qū)域環(huán)境。同時搭載具有音頻分析功能的拾音器，內(nèi)置多個音頻文件，對正常運行中采集到的聲音有異常時能夠及時報警，發(fā)出“滴-滴”的響亮警示音。巡檢機器人還能在工作中自動感應(yīng)電池續(xù)航情況，如需充電，便啟動自動回充功能，回到充電位充電，無需人工配合。

　　“以往，4600米的皮帶需要4個人耗時5小時共同檢查才能完成?，F(xiàn)在，巡檢機器人只需要2小時左右就能檢查一遍，而且肉眼檢測不到的盲點，它都能進行準確識別?！蓖玫V巡檢工田剛說。

　　在同煤集團另一座千萬噸級礦井塔山礦，智能巡檢機器人成為完成3523米長主井運輸皮帶巡檢的主力軍?！斑^去我們每個班要沿著這條皮帶巡檢4次，工作量非常大?！畽C器人’上崗后，只需2小時就能完成皮帶巡檢，巡視人員也減少到2人，大大提高了工作效率。而且人眼看不到的地方，它能識別，人眼能看到的地方，它看得更準，使井下環(huán)境、設(shè)施異常狀況及設(shè)備運行故障實現(xiàn)超前預(yù)判、預(yù)警，故障檢測率達100%?！彼降V主井皮帶技術(shù)員孫小剛介紹。

　　有了巡檢機器人，巡檢工作實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和安全保障的雙提升，使工作面做到無人值守、有人巡視。巡檢工、操作工享受到智能化帶來的安全高效便捷。

設(shè)備享受智能服務(wù)

　　高勇是同忻礦運銷站的一名檢修工，日前他對精煤倉給煤機設(shè)備檢修時發(fā)現(xiàn)液壓閘板油缸損壞。只見他拿出手機，對準設(shè)備上標識的二維碼一掃，屏幕上該臺設(shè)備型號、參數(shù)、維修情況、故障易發(fā)點以及配件備用品分布等信息瞬間彈出，他迅速聯(lián)系維修二隊調(diào)撥同型號備品油缸進行更換。從發(fā)現(xiàn)故障到精準維修，全部過程半小時左右完成，這在以往是難以做到的。

　　工人要完成機電設(shè)備的維檢，每次都需要攜帶厚厚的資料本，里面詳細記錄該設(shè)備的型號、參數(shù)、服務(wù)年限等重要信息。由于缺少翔實的維修和更換信息，維檢時可能需要將同型號的設(shè)備放在一起拆開檢查，然后再次復(fù)原，消耗人力物力。

　　基于此，2018年起，同忻礦機電創(chuàng)新工作室10多名成員研發(fā)了Access數(shù)據(jù)庫，給每臺機電設(shè)備生成一個二維碼。這個二維碼就像人的身份證，用手機一掃，設(shè)備的所有信息便一目了然。

　　“信息并非一成不變，每次檢修后，工作人員會將設(shè)備易發(fā)故障點、維修次數(shù)等信息輸入電腦程序完善每臺設(shè)備信息，數(shù)據(jù)庫會根據(jù)輸入記錄智能生成設(shè)備的重點檢修部位?！蓖玫V技術(shù)員蘇正友表示。

　　這樣一來，只需掃一掃，設(shè)備情況便了然于胸，維修工就可根據(jù)手機提供的設(shè)備“體檢報告”靈活掌握維檢時間和重點隱患部位。以該礦運銷站為例，以前15名檢修工才能完成的百余臺設(shè)備維檢量現(xiàn)在只需5名工人便可操作。

　　此外，同忻礦還實現(xiàn)了全礦機電信息化系統(tǒng)的資源共享。任何一名機電維修工都能通過一部手機，及時準確地查找某臺設(shè)備的規(guī)格型號，備品備件情況，運行參數(shù)、檢修記錄和常見故障排除，遇到疑難問題，還可以通過微信平臺互相交流，極大地方便了日常機電維護工作，開啟了全礦機電智慧檢修模式。

　　3月17日，同煤集團召開智能化礦井建設(shè)及信息化工作專題會，制訂智能化礦井建設(shè)及信息化工作規(guī)劃和實施方案，切實抓好實用型智能化礦山建設(shè)，開展探索井下機器人和5G網(wǎng)絡(luò)的試點工作，力爭在生產(chǎn)全過程、全時段使用，提高智能化設(shè)施系統(tǒng)的使用效率。同時，抓緊抓好智能電網(wǎng)的建設(shè)工作，逐步實現(xiàn)操作無人化、電網(wǎng)智能化，切實打造優(yōu)質(zhì)高效的工作平臺，科學(xué)有序推進同煤集團智能化建設(shè)。

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