在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等，若使用了這樣的電纜，不僅可能會造成電路故障甚至還會導(dǎo)致嚴重的漏電、火災(zāi)等事故發(fā)生，所以我們一定要懂得辨別這樣的電纜。

造成電纜外觀缺陷的原因有很多，下面亞洲電纜就為大家解析一下，在生產(chǎn)過程中五種常見的電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因吧：

1.模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2.供給的材料不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3.模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5.模套孔徑太小；橡料給予不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

綜上所述，在生產(chǎn)過程中電纜出現(xiàn)外觀缺陷的主要原因有兩點，一是生產(chǎn)原料不過關(guān)，二是生產(chǎn)設(shè)備、工藝不過關(guān)，這些原因會直接縮短電纜的工作壽命，而且在施工或在長時間通電且溫度較高的環(huán)境中，極易出現(xiàn)絕緣體斷裂，致使帶電導(dǎo)體裸露，發(fā)生觸電式短路危險。另外當電纜的護套和絕緣厚度不達標時，致使電纜耐電氣強度會嚴重降低，導(dǎo)致電纜的使用壽命縮短，嚴重時可導(dǎo)致電纜被擊穿，絕緣層起不到正常保護作用，從而發(fā)生電氣短路和火災(zāi)等事故。

為了確保所生產(chǎn)的電纜全面達到國標品質(zhì)，亞洲電纜不遺余力地引進海內(nèi)外先進的技術(shù)和設(shè)備，并選用優(yōu)質(zhì)原料從源頭想把控原料質(zhì)量，所生產(chǎn)的電纜手感柔軟，光滑圓整，色澤均勻，怎么折彎都無龜裂，消費者可輕易辨別，希望廣大消費者能擦亮眼睛，不僅要懂得區(qū)分，還要主動抵制不合格的非標電纜，為營造安全的行業(yè)環(huán)境出一份力。

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