1，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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GB/T12706.1-2002 |
額定電壓 ?1kV(Um=1.2kV)到 ?35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣 電力電纜及附件 第1部分 ?額定電壓 ?1kV(Um=1.2kV)和 ?3kV(Um=3.6kV) 電纜 |
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GB/T2951-1997 |
電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 |
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GB/T3048-1994 |
電線電纜電性能試驗(yàn)方法 |
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GB/T3956-1997 |
電纜的導(dǎo)體 |
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JB/T8137-1999 |
電線電纜交貨盤 |
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GB6995-1986 |
電線電纜識(shí)別標(biāo)志 |
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GB/T18380.1-2001 |
電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn) 第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法 |
2，使用特性
2.1 額定電壓 U0/U 為 0.6/1kV，額定頻率為 50Hz。
2.2 敷設(shè)方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。
2.3 電纜允許的最小彎曲半徑：
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項(xiàng)目 |
單芯電纜 |
三芯電纜 |
||
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無鎧裝 |
有鎧裝 |
無鎧裝 |
有鎧裝 |
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安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑 |
20D |
15D |
15D |
12D |
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注：D 為電纜外徑 |
||||
3，工作特性及條件
3.1 電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為 70℃。
3.2 短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過 5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過 1 60℃。
4，技術(shù)要求
4.1 導(dǎo)體
4.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合 GB/T3956-1997 的規(guī)定。
4.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
4.2 絕緣
4.2.1 絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 絕緣采用 PVC/A 型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002 中規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣的最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的 90%-0.1mm。
4.2.3 絕緣線芯采用顏色識(shí)別，分色規(guī)則符合GB6995-1986 的規(guī)定。
4.3 纜芯、填充及內(nèi)襯層
4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向?yàn)橛蚁颉?
4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。
4.3.3 VV22 型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定。
4.4 鎧裝
4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。
4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的 50%。
4.4.2 鋼帶厚度符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。
4.5 外護(hù)套
4.5.1 電纜外護(hù)套緊密擠包在鎧裝層上，護(hù)套表面光潔，色澤均勻。
4.5.2 電纜外護(hù)套材料采用 PVC/ST1 聚氯乙烯混和物；護(hù)套厚度符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定，其任一點(diǎn)的最小厚度不小于標(biāo)稱厚度 8 0%-0.2mm。
5，成品電纜
5.1 成品電纜的機(jī)械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符合表 1 ,的規(guī)定。
5.2 成品電纜經(jīng)受 3500V 交流電壓，時(shí)間 5min 的試驗(yàn)而不擊穿。
5.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20℃時(shí)，不小于 ?36.7MΩ·km；70℃時(shí)， 不小于 0.037MΩ·km。
5.4 電纜導(dǎo)體 20℃時(shí)直流電阻符合 GB/T3956-1997 的規(guī)定。
5.5 成品電纜的不圓度不大于 10%。
5.6 成品電纜能通過 GB/T18380.1-2001 ?的不延燃試驗(yàn)。
5.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。
標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合 GB6995.3-1986 規(guī)定。
6，試驗(yàn)
6.1 例行試驗(yàn)
例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
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序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
技術(shù)要求 |
|
1 |
導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) |
GB/T3048.4-94 |
符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
|
2 |
電壓試驗(yàn) |
GB/T3048.8-94 |
3.5kV,5min ?不擊穿 |
6.2 抽樣試驗(yàn)
抽樣試驗(yàn)頻次符合 GB/T12706.1-2002 ?規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
技術(shù)要求 |
|
1 |
導(dǎo)體檢查 |
目測(cè) |
符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
|
2 |
尺寸檢查 |
GB/T2951.1-1997 |
符合GB/T12706.1-2002規(guī)定 |
6.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合 GB/T12706.1-2002 的規(guī)定。
7，包裝及運(yùn)輸和保管
7.1 電纜妥善包裝在符合 JB/T8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。
電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小,于 300mm。
7.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：
a.制造廠名或商標(biāo)；
b.電纜型號(hào)及規(guī)格；
c.長度，m；
e.毛重，kg；
f.制造日期： ??年 ?月；
g.表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；
h.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7.3 ?運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求:
a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放；
b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；
c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
表 1 額定電壓 0.6/1KV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜(VV22)主要性能指標(biāo)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
技術(shù)指標(biāo) |
|||||
|
1 |
導(dǎo)體直流電阻(20℃) |
Ω/km |
符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
|||||
|
2 |
交流電壓試驗(yàn) |
kV/min |
3.5/5, 不擊穿 |
|||||
|
3 |
4 小時(shí)交流電壓試驗(yàn)(4U0） |
kV |
2.4, 不擊穿 |
|||||
|
4 |
20℃絕緣電阻常數(shù) Ki |
MΩ.km |
36.7 |
|||||
|
5 |
70℃絕緣電阻常數(shù) Ki |
MΩ.km |
0.037 |
|||||
|
6 |
絕緣 機(jī)械 物理 性能 |
老化前 |
抗張強(qiáng)度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||
|
斷裂伸長率 |
% |
≥150 |
||||||
|
老化后 |
抗張強(qiáng)度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||||
|
斷裂伸長率 |
% |
≥150 |
||||||
|
抗張強(qiáng)度變化率 |
% |
≤±25 |
||||||
|
斷裂伸長率變化率 |
% |
≤±25 |
||||||
|
7 |
聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗(yàn) |
|
|
|||||
|
試驗(yàn)溫度(偏差±2℃) |
℃ |
80 |
||||||
|
壓痕深度 最大 |
% |
50 |
||||||
|
8 |
聚氯乙烯絕緣 低溫試驗(yàn) |
聚氯乙烯絕緣卷繞試驗(yàn) |
－ |
不開裂 |
||||
|
聚氯乙烯絕緣拉伸試驗(yàn) |
% |
≥20 |
||||||
|
聚氯乙烯絕緣沖擊試驗(yàn) |
－ |
不開裂 |
||||||
|
9 |
聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗(yàn) |
－ |
不開裂 |
|||||
|
10 |
護(hù)套 機(jī)械 物理 性能 |
老化前 |
抗張強(qiáng)度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||
|
斷裂伸長率 |
% |
≥150 |
||||||
|
老化后 |
抗張強(qiáng)度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||||
|
抗張強(qiáng)度變化率 |
% |
≤±25 |
||||||
|
斷裂伸長率 |
% |
≥150 |
||||||
|
斷裂伸長率變化率 |
% |
≤±25 |
||||||
|
11 |
聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn) |
|
|
|||||
|
試驗(yàn)溫度(偏差±2℃) |
℃ |
80 |
||||||
|
壓痕深度 最大 |
% |
50 |
||||||
|
12 |
聚氯乙烯護(hù)套 低溫試驗(yàn) |
聚氯乙烯護(hù)套卷繞試驗(yàn) |
－ |
不開裂 |
||||
|
|
聚氯乙烯護(hù)套拉伸試驗(yàn) |
% |
≥20 |
|||||
|
|
聚氯乙烯護(hù)套沖擊試驗(yàn) |
－ |
不開裂 |
|||||
|
13 |
聚氯乙烯護(hù)套抗開裂試驗(yàn) |
－ |
不開裂 |
|||||
|
14 |
聚氯乙烯護(hù)套的不延燃試驗(yàn) |
－ |
通過 |
|||||
1，制造與檢驗(yàn)
1.1 供方提供的電纜都嚴(yán)格按照國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗(yàn)，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。
1.2 供方的質(zhì)量體系通過了ISO9001國際認(rèn)證，在電纜的生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格按照 ISO9001 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。
2，技術(shù)支持與工程配合
2.1 對(duì)于買方在電纜檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試及維護(hù)等過程中所需技術(shù)支持，供方必須積極配合與支持，及時(shí)提供安裝、操作、使用、 維護(hù)技術(shù)說明書等技術(shù)文件。
2.2 根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)或其它形式解決設(shè)計(jì)制造中的問題。
3，電纜設(shè)計(jì)使用壽命不小于 30 年
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