1. 線材拉伸
線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。
2. 拉伸的特點(diǎn)
① 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；
② 能拉伸大長度和各種直徑的線材；
③ 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。
④ 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。
3. 拉伸的條件
隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線徑的關(guān)系如下：
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線 徑（mm） |
型線 粗線 |
＞1.0 |
1.0~0.4 |
0.4~0.1 |
0.1~0.05 |
＜0.05 |
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安全系數(shù) Ks |
≥1.4 |
≥1.4 |
≥1.5 |
≥1.6 |
1.8 |
≥2.0 |
4. 拉伸原理
拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變：
V0＝VK 或 S0L0＝SKLK
相對延伸系數(shù)μ：拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK /L0 。
壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。
延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分?jǐn)?shù)。
減縮系數(shù)ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。
5. 拉線模
拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
ˉ 潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。
ˉ 工作區(qū)：金屬在這個區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
ˉ 定徑區(qū)：使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
ˉ 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
6. 拉伸過程
ˉ 線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。
ˉ 線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過數(shù)道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動化程度高。
ˉ 滑動連續(xù)式多次拉伸：拉線時如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數(shù)不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是：線材在各道（最后一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（第一道除外）都存在反拉力。
ˉ 無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。在拉線過程中：儲存系數(shù)等于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長期不變；儲存系數(shù)小于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲存系數(shù)大于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
為保證線材與絞輪無滑動，每個中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。
金屬線材在拉伸時受到四個外力，
即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。
拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：
1. 銅、鋁桿（線）材料。
在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。
2. 材料的抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。
3. 變形程度。
變形程度越大，在模孔中的變形長度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。
4. 線材與?？组g的摩擦系數(shù)。
摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。
5. 線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。
線模工作區(qū)圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長，拉伸力越大?？紤]?？椎膲勖◤絽^(qū)不能過小。
6. 線模位置。
線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。
7. 各種外來因素。
進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。
8. 反拉力增大的因素。
放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加。
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種 類 |
名 稱 |
特 點(diǎn) |
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單模 拉線機(jī) |
臥式單模拉線機(jī) |
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立式單模拉線機(jī) |
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多模 拉線機(jī) |
滑動式連續(xù)拉線機(jī) |
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非滑動式連續(xù)拉線機(jī) |
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廢品名稱 |
產(chǎn) 生 原 因 |
處 理 方 法 |
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斷線 |
接頭不牢 |
調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質(zhì)量。 |
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線材有夾雜 |
加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。 |
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配模不合理 |
通過工藝驗(yàn)證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。 |
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模孔形狀不正確或不光滑 |
按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍葢?yīng)達(dá)到要求。 |
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反拉力太大 |
放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)。 |
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絞輪上壓線 |
調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光。 |
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酸洗不凈 |
調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和。 |
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線坯質(zhì)量不好 （折邊、飛邊等） |
不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查。 |
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鋁桿潮濕 |
防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。 |
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潤滑不良 |
定期化驗(yàn)潤滑劑的含脂量并及時補(bǔ)充；定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。 |
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尺寸形狀 不正確 |
線模磨損 |
經(jīng)常測量線徑，接近公差極限時及時換模。 |
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安全系數(shù)過小，線材拉細(xì) |
降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。 |
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用錯線模 |
穿模時要測量線材線徑。 |
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線材受到刮傷或擦傷等 |
穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時進(jìn)行檢修。 |
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線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正 |
上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。 |
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線模尺寸形狀超差 |
換新模，并將不合格?；匦?。 |
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線坯含氧量過高 |
報廢線坯 |
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擦傷 碰傷 刮傷 |
錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象 |
將絞輪表面修光，角度檢修正確。 |
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絞輪上有溝槽 |
拆卸，加工修理。 |
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收排線時線材擦收線盤邊 |
調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。 |
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設(shè)備上有傷線部位 |
絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動不靈等，應(yīng)及時檢修。 |
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線盤互相碰傷 |
線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時線盤間應(yīng)用襯墊隔開。 |
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地面不平 |
整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。 |
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收線過滿 |
堅(jiān)守崗位，精力集中，防止收線過滿。 |
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起皮 麻坑 毛刺 三角口 |
桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 |
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。 |
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酸洗質(zhì)量差 |
按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。 |
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?？撞还饣⒆冃?，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑。 |
認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用。 |
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潤滑不良 |
提高潤滑效果。 |
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絞輪不光滑，滑動率過大 |
磨光絞輪表面，調(diào)整配模。 |
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波紋 蛇形 |
配模不當(dāng) |
調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。 |
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拉線機(jī)嚴(yán)重振動 |
檢修設(shè)備，排除振動。 |
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線抖動厲害 |
調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。 |
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?？仔螤畈缓线m |
定徑區(qū)長度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。 |
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潤滑供應(yīng)不均勻 |
保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進(jìn)行過濾。 |
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線材 有道子 |
線材有刮傷 |
檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。 |
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潤滑液溫度過高 |
加強(qiáng)冷卻，必要時采用強(qiáng)制冷卻手段。 |
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潤滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔 |
保持潤滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定。 |
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模孔不光滑，有裂紋、砂眼 |
加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用。 |
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?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞 |
對潤滑劑進(jìn)行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。 |
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氧化 水漬 油污 |
潤滑不足，潤滑劑溫度過高 |
供給足夠的潤滑劑，加強(qiáng)冷卻。 |
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潤滑劑飛濺 |
堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。 |
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堆線場地不清潔，手套油污沾線材 |
堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場地清潔。 |
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收排線： 滿、偏、 亂、緊、 松 |
排線調(diào)整不當(dāng) |
按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。 |
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收線張力不當(dāng) |
調(diào)整收線張力和收線速度。 |
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排線機(jī)構(gòu)有故障 |
細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障。 |
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收線盤不規(guī)整 |
平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢。 |
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收線過滿 |
加強(qiáng)質(zhì)量意識教育。 |
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性能 不合格 |
拉線強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格 |
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會引起機(jī)械性能不合格；應(yīng)選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件。 |
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電阻率不合格 |
主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成。 |
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