一、電纜外護(hù)層的類型、作用、型號、結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)

1、?電纜外護(hù)層的分類

???電纜護(hù)層一般可分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層兩類，緊包在電纜絕緣層上的護(hù)套稱為內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層外面的復(fù)蓋物則稱為外護(hù)層。

2、?電纜外護(hù)層的作用

? 外護(hù)層主要由內(nèi)襯層、裝甲層及外被層組成。

（1）內(nèi)襯層

?? 作用：在裝鎧層過程中，防止內(nèi)護(hù)層被鎧裝層碰傷；在敷設(shè)運(yùn)行中，可以抵御外界腐蝕介質(zhì)的侵入，防止金屬護(hù)套（內(nèi)護(hù)層）與外界腐蝕介質(zhì)的接觸，處延長電纜的使用壽命。

（2）鎧裝層

?作用：防止電纜在敷設(shè)過程中或運(yùn)行過程中遭到可能遇到的機(jī)械損傷，以確保內(nèi)護(hù)層有完整性，并可以承受一定的外力作用。

（3）外被層

?? 作用：主要是保護(hù)鎧裝層，防止鎧裝層在敷設(shè)過程中受到損傷。由塑料護(hù)套組成的外被層可以防止鎧裝層在運(yùn)行過程中受到腐蝕。

???電纜護(hù)層是保證電纜長期保持優(yōu)良電氣性能的，一旦護(hù)層損傷，電纜就會發(fā)生故障，不能繼續(xù)運(yùn)行，因此電纜的使用壽命在很大程度上依賴于電纜護(hù)層的壽命，面電纜護(hù)層的壽命在很大程度上取決于護(hù)層的制造質(zhì)量。

3、各種外護(hù)層的結(jié)構(gòu)

（1）?金屬套通用電纜外護(hù)套結(jié)構(gòu)

（2）?非金屬套通用電纜外護(hù)層結(jié)構(gòu)

（3）?鉛套充油電纜外護(hù)層結(jié)構(gòu)

（4）?鋼管電纜外護(hù)層

表1? 非金屬套通用電纜外護(hù)層的結(jié)構(gòu)

型號

外護(hù)層結(jié)構(gòu)

內(nèi)襯層

鎧裝層

外被層

12

繞包型：塑料帶或無紡布

擠出型：塑料套

聯(lián)鎖鎧裝

聚氯乙烯外套

22

雙鋼帶鎧裝

聚氯乙烯外套

23

聚乙烯外套

32

單細(xì)圓鋼絲鎧裝

聚氯乙烯外套

33

聚乙烯外套

53

單皺紋鋼帶縱包鎧裝

聚乙烯外套

62

雙鋁帶（鋁合金帶帶）鎧裝

聚氯乙烯外套

63

聚乙烯外套

42

塑料套

單粗賀鋼絲鎧裝

聚氯乙烯外套

43

聚乙烯外套

41

膠粘涂料—聚丙烯繩—，或電纜瀝青—浸漬麻—電纜瀝青—白堊粉

441

雙粗圓鋼絲鎧裝

241

雙鋼帶—單粗圓鋼絲鎧裝

4、電纜護(hù)層的用途

表2? 非金屬套電纜通用外護(hù)層的使用范圍

型號

名稱

主要適用敷設(shè)場所

敷設(shè)方式

特殊環(huán)境

室內(nèi)

隧道

電纜溝

管道

埋地

豎井

水下

易燃

嚴(yán)重腐蝕

拉力

一般土壤

多礫石

12

聯(lián)鎖鋼帶鎧裝聚氯乙外套

22

鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套

23

鋼帶鎧裝聚乙烯外套

32

細(xì)圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套

33

細(xì)圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套

41

粗圓鋼絲鎧裝纖維外被

42

粗圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套

43

粗圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套

62

鋁帶鎧裝聚氯乙烯外套

63

鋁帶鎧裝聚乙烯外套

441

雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被

241

鋼帶—粗圓鋼絲鎧裝纖維外被

二、電纜外護(hù)層常用材料

電纜外護(hù)層常用的材料基本上有四大類，纖維材料、金屬材料、塑料。

1、?纖維材料

（1）紙：用厚度為0.12mm的電纜紙切制而成。

（2）麻：用黃麻制造而成的電纜麻。

2、?金屬材料

外護(hù)層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶（鋁合金帶）等。

（1）鋼帶

鋼帶有冷軋鋼帶，涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。

1）冷軋鋼帶

是用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋而成，主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。

表3? 鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差

厚度 mm

允許偏差 mm

寬度 mm

允許偏差 mm

0.20

0.02

10，15，20，25

0.50

0.30

0.03

0.50

0.04

30，35

1.00

0.80

0.05

40，45

1.50

1.00

0.06

50，55，60

2.00

2）涂漆鋼帶

?? 采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規(guī)格和尺寸與冷軋鋼帶相同。

?? 涂漆鋼帶的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于300N/mm2，伸度率應(yīng)不小于20%。

?? 涂漆鋼帶的漆膜質(zhì)量應(yīng)符合表4。

表4? 涂漆鋼帶的漆膜質(zhì)量

項???? 目

指???? 標(biāo)

外觀

均勻連續(xù)，允許輕微流掛、擦傷，但不得有大片脫落或漏涂

厚度（單面）≥m

8

彎曲試驗（5mm）/次

1

沖擊試驗

（1次）/Ncm

鋼帶厚度＜0.5mm?? ≥

100

鋼帶厚度≥0.5mm?? ≥

300

耐腐蝕試驗

20℃5℃，24h

5%鹽酸溶液

漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的剝離，表面小氣泡不計

5%氫氧化鈉溶液

漆膜完整，允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。

5%氯化鈉溶液

耐熱試驗200℃5℃，0.5h，5mm彎曲一次

不裂，允許距邊緣3mm以內(nèi)的漆膜破裂可以不計

耐低溫試驗-20℃5℃，2h，5mm彎曲一次

3）鍍鋅鋼帶

? 鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍（R）和電鍍（D）。

? 鋼帶的規(guī)格尺寸、力學(xué)性能與冷軋鋼帶相同。

? 鋼帶鍍鋅層應(yīng)均勻完整，不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍，但允許存在個別漏鍍點(diǎn)等缺陷。鍍鋅鋼帶鋅層重量見表5。

表5? 鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量

符?? 號

三點(diǎn)試驗平均值（g/m2）≥

三點(diǎn)試驗最低值（g/m2）≥

R200

R275

R350

D80

200

275

350

80

170

230

300

68

（2）鋼絲

?? 鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成。

?? 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲的規(guī)格和尺寸見表6。

表6? 鎧裝用鍍鋅鋼絲的規(guī)格尺寸

標(biāo)稱直徑mm

允許偏差mm

1.6

2.0?? 2.5

3.15? 4.0

5.0?? 6.0

0.05

0.08

0.10

0.13

?? 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量見表7。

表7? 鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層的質(zhì)量

鋼絲直徑mm

鋅層重量g/m2

浸入硫酸銅溶液的次數(shù)

（60s一次）≥

纏繞試驗

芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)

纏繞次數(shù)

≥

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.0

150

190

210

240

270

270

270

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

6

?? 鍍鋅鋼絲經(jīng)硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面，不應(yīng)出現(xiàn)用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅；經(jīng)纏繞試驗后，鋅層不應(yīng)發(fā)生破裂或脫層。

?? 鍍鋅層應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積，但使鋼絲增大的值應(yīng)不超過直徑公差的15倍。

?? 為保證鋼絲的力學(xué)強(qiáng)度，成捆或成盤的鋼絲均由一根組成，不應(yīng)有斷頭與鍍鋅后的電接頭，成捆鋼絲不應(yīng)卷繞過緊及彎折。

3 塑料

? 聚乙烯和聚氯乙烯。

三、裝鎧工藝

? 1? 裝鎧前的準(zhǔn)備工作

? 電纜裝鎧前按計劃工單，首先核對半成品責(zé)任卡，并對半成品規(guī)格、電纜外徑、表面質(zhì)量等進(jìn)行測量及檢查，凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的半成品均不可進(jìn)行加工，然后半成品責(zé)任卡上的型號，按工藝規(guī)定調(diào)整鋼帶和選配模具。?？字睆捷^電纜纜芯直徑大1～4mm。

2? 裝鎧的質(zhì)量要求和操作工藝

（1）鋼帶繞包的質(zhì)量

? 繞包型內(nèi)襯層要求繞包平整，消除重合，否則將造成電纜纜徑不勻。

兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包的方向為右向，繞包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶的重疊應(yīng)不少于鋼帶寬度的1/4，間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。

鋼帶規(guī)格的選用見表8。

表8 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假設(shè)直徑mm

金屬帶標(biāo)稱厚度mm

鋼帶或鍍鋅鋼帶

鋁或鋁合金帶

d≤30

30＜d≤70

70＜d

0.2

0.5

0.8

0.5

0.5

0.8

?? 鋼帶繞包頭的張力調(diào)節(jié)是鎧裝的重要操作，張力均勻是確保鎧裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要求兩個鋼帶盤張力均勻一致，否則造成纜芯搖擺，嚴(yán)重時將因此切傷纜芯，且要求鋼帶放出張力自始至終一致，否則出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形和外徑不勻。

? 鋼帶接頭要平整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，在復(fù)繞過程中應(yīng)剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。

（2）鋼絲繞包質(zhì)量

??? 鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時，可用調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距的辦法加以調(diào)整。

鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包閃前電纜直徑的7～12倍，繞包方向為左向。

?? 鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經(jīng)反復(fù)彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起之尖角，必須銼平。鋼絲線盤的張力應(yīng)隨時檢查，務(wù)各線盤的張力應(yīng)均勻一致，不得有過緊或過松情況出現(xiàn)。

?? 鋼絲復(fù)繞要緊密，排線要平齊，不可有單邊或鼓形的線盤出現(xiàn)，復(fù)繞用的線盤就應(yīng)用平整完好的鐵盤，以防止復(fù)繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。

鋼絲規(guī)格的選用見表9。

表9? 鋼絲規(guī)格的選用

鎧裝前假設(shè)直徑mm

細(xì)鋼絲直徑mm

粗鋼絲直徑mm

15.0≤d

15.0＜d≤25.0

25.0＜d≤35.0

35.0＜d≤60.0

60.0＜d

0.8～1.6

1.6～2.0

2.0～2.5

2.5～3.15

3.15

4.0～6.0

四、廢次品的類型及產(chǎn)生原因

1? 鋼帶缺陷

?? 鋼帶繞包的缺陷主要有以下幾種：1）內(nèi)襯層被損壞，造成的原因是鋼帶卷邊、裂口，兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺，兩鋼帶盤放帶張力過大，鋼帶焊接不好有尖角等；2）鋼帶間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，造成的原因是節(jié)距齒輪配錯、鋼帶寬度過窄、電纜實際外徑超過標(biāo)準(zhǔn)、收線和牽引不同步使電纜的鋼帶間隙起動；3）鋼帶漏包，造成的原因是鋼帶張力未調(diào)整好、電纜配模過大、鋼帶繞包角不合適；4）鋼帶重疊率過大，造成的原因是鋼帶寬度過大、電纜外徑過小、牽引速度過小。

2??鋼絲缺陷

? 鋼絲鎧裝的缺陷主要有以下幾種：1）內(nèi)襯層被損壞，造成的原因是鋼絲接頭不好、內(nèi)襯層損壞；2）鋼絲跳線、凸起、有間隙，造成的原因是鋼絲排列不均勻、張力

控制不好、鋼絲彎曲、電纜外徑不勻；3）鋼絲鋅層刮落，造成的原因是分線板、穿線模、穿線孔等有槽，并線模過小等。

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